流化床制粒機(jī)廠家為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)完能實(shí)現(xiàn)重復(fù)性和可追溯性，對(duì)流化床制粒機(jī)設(shè)計(jì)的時(shí)候采用了一定的儲(chǔ)存功能，當(dāng)然是存儲(chǔ)一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，不是生產(chǎn)的顆粒。

　　這一個(gè)功能可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)用戶根據(jù)品種的多少來(lái)設(shè)定，流化床制粒機(jī)一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝，而目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備大多不能做到這一點(diǎn)。

　　流化床制粒機(jī)與濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)組合成制粒聯(lián)動(dòng)線,目前在國(guó)內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。根據(jù)國(guó)內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。

　　流化床制粒機(jī)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)：

　　流化床制粒機(jī)的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。

　　目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱（或蒸汽加熱）—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡(jiǎn)單。流化床制粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的顆粒運(yùn)動(dòng)的軌跡與空氣熱交換也有著密切的聯(lián)系，目前通常是底部的空氣吹上來(lái)，使顆粒呈對(duì)流狀，顆粒在空中停留的時(shí)間就是顆粒內(nèi)水分蒸發(fā)的時(shí)間，智陽(yáng)制造的流化床制粒機(jī)底部采用魚鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長(zhǎng)度和與空氣熱交換的時(shí)間，充分利用了能源。

　　流化床制粒機(jī)制粒過程包含三個(gè)步驟，即干混合、噴漿制粒和干燥，通過這個(gè)三個(gè)步驟制得所需顆粒大小和水分。從小試規(guī)模放大到生產(chǎn)規(guī)模取決于設(shè)備設(shè)計(jì)，而就設(shè)備尺寸大小和部件而言，存在可能或不可能放大的情況。顆粒質(zhì)量取決于噴漿制粒階段，在制粒階段，粘合液溶劑快速蒸發(fā)，顆粒不斷增大。

　　在流化床制粒機(jī)制粒 ( 干混合、噴液制粒和干燥 ) 的三個(gè)步驟中，噴液制粒是最關(guān)鍵階段，也是最需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。顆粒的成型與長(zhǎng)大、散開及溶劑的蒸發(fā)均會(huì)在這一階段發(fā)生。